自動(dòng)浸焊機使用注意事項
內熱式錫爐：
如何使用錫爐 在首次使用機器，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)PID表頭亮，應先將PID設定為250℃電熱管開(kāi)始加熱；同時(shí)將錫條在電熱管上來(lái)回均勻移動(dòng)，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過(guò)高會(huì )導致其燒毀；熔錫量掩蓋過(guò)電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動(dòng)化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考）!
注意：首次熔錫時(shí)切記要把錫條在電熱管上來(lái)回均勻移動(dòng)，直至錫熔量掩蓋過(guò)電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過(guò)高會(huì )導致電熱管燒毀。
錫溫上升到設定溫度時(shí)，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機攜帶專(zhuān)用基板夾，夾住插好元件的線(xiàn)路板，噴敷上助焊劑，再將線(xiàn)路板以?xún)A斜大約45°傾斜角，緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接，線(xiàn)路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點(diǎn)面積及板材為準,適當調整焊接時(shí)間）再以45°傾斜角緩慢離開(kāi)錫面，至此一次焊接程序結束，進(jìn)入下一環(huán)節 如遇線(xiàn)路板起泡或有焦味，焊接點(diǎn)錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明溫度過(guò)高，請適當調低溫度，若出現焊錫點(diǎn)光澤度不明亮，焊接點(diǎn)錫量較多或連焊時(shí)則表明溫度過(guò)低，請適當的提高溫度。