點(diǎn)焊機對焊件饋電進(jìn)行電焊
使用點(diǎn)焊機對焊件饋電進(jìn)行電焊時(shí)，應遵循下列原則：
?、僖M量縮短二次回路長(cháng)度及減小回路所包含的空間面積，以節省能耗；
?、诒M量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點(diǎn)時(shí)點(diǎn)焊機接口處的的伸入體積有較大的變化，以減小點(diǎn)焊機焊接電流的波動(dòng)，保證各點(diǎn)質(zhì)量衡定（在使用工頻交流時(shí)）。
1.雙面單點(diǎn)焊 所有的通用焊機均采用這個(gè)方案。從焊件兩側饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點(diǎn)的焊接。
2.單面單點(diǎn)焊 當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過(guò)長(cháng)時(shí)，可采用這個(gè)方案。從焊件單側饋電，需考慮另一側加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(diǎn)。
3.單面雙點(diǎn)焊 從一側饋電時(shí)盡可能同時(shí)焊兩點(diǎn)以提高生產(chǎn)率。單面饋電往往存在無(wú)效分流現象（圖1f及g），浪費電能，當點(diǎn)距過(guò)小時(shí)將無(wú)法焊接。在某些場(chǎng)合，如設計允許，在上板二點(diǎn)之間沖一窄長(cháng)缺口（圖1f）可使分流電流大幅下降。
4.雙面雙點(diǎn)焊 圖1b及j為雙面雙點(diǎn)的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機上實(shí)施，但兩點(diǎn)間電流難以均勻分配，較難保證兩點(diǎn)質(zhì)量一致。而圖1j由于采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現象大為改善，而且焊點(diǎn)可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個(gè)變壓器，分別置于焊件兩側，這種方案亦稱(chēng)推挽式點(diǎn)焊。兩變壓器的通電需按極性進(jìn)行。