電焊機工作原理
電焊機的主要部件是一個(gè)降壓變壓器，次級線(xiàn)圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時(shí)引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點(diǎn)，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路 時(shí)，電壓更是急劇下降。
在焊接操作時(shí)，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個(gè)電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR．t可知：在電流相等時(shí)，則電 阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊 接時(shí)，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則 在這個(gè)部位產(chǎn)生的電熱自然也就最 多，加之焊條是熔點(diǎn)較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊 接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均 設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先 是將單相交 流220V電壓 或三相交流 380v電壓進(jìn) 行橋式整流、 濾波，然后供給功率開(kāi)關(guān)器件進(jìn)行 逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555 時(shí)基電路等脈沖產(chǎn)生電路產(chǎn)生矩形 脈沖波，再利用三極管進(jìn)行電流放 大，接著(zhù)用一對互補場(chǎng)效應管進(jìn)行 電壓放大，從而產(chǎn)生高頻信號，最后 利用升壓變壓器進(jìn)行升壓，在二次 繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決于放大電路的放大能力。
逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調制芯片 SG3525，其逆變頻率為20kHz，并能 進(jìn)行恒流外特性控制。系統在空載 時(shí)，由于采用電壓反饋控制，PWM 調制器間斷地輸出脈沖，因間歇振 蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不 但空載損耗小，而且變壓器不易飽 和。由于該類(lèi)焊機采用以脈寬調制 PWM為核心的控制技術(shù)，從而可獲 得較好的恒流特性和優(yōu)異的焊接工 藝效果。
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