錫焊技術(shù)
錫焊技術(shù)
錫焊技術(shù)要點(diǎn)
作為一種操作技術(shù)，手工錫焊主要是通過(guò)實(shí)際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習前人積累的經(jīng)驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。以下各點(diǎn)對學(xué)習焊接技術(shù)是必不可少地。
一．錫焊基本條件
1． 焊件可焊性
不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說(shuō)應該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。
2． 焊料合格
鉛錫焊料成分不合規格或雜質(zhì)超標都會(huì )影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會(huì )明顯影響焊料潤濕性和流動(dòng)性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無(wú)法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個(gè)道理是顯而易見(jiàn)的。
3．焊劑合適
焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當采用焊接工藝不同時(shí)也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對手工錫焊而言，采用松香和活性松香能滿(mǎn)足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過(guò)多，過(guò)少都不利于錫焊。
二．手工錫焊要點(diǎn)
以下幾個(gè)要點(diǎn)是由錫焊機理引出并被實(shí)際經(jīng)驗證明具有普遍適用性。
1． 掌握好加熱時(shí)間
錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(cháng)時(shí)間以滿(mǎn)足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長(cháng)加熱時(shí)間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的， 這是因為
（1）焊點(diǎn)的結合層由于長(cháng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。
（2） 印制板，塑料等材料受熱過(guò)多會(huì )變形變質(zhì)。
（3）元器件受熱后性能變化甚至失效。
（4）焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。
結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。
2．保持合適的溫度
如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會(huì )帶來(lái)另一方面的問(wèn)題：焊錫絲中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間 在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過(guò)快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過(guò)高雖加熱時(shí)間短也造成過(guò)熱現象。
結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間，盡管這是矛盾的，但在實(shí)際操作中我們可以通過(guò)操作手法獲得令人滿(mǎn)意的解決方法。
3．用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點(diǎn)加力對加熱是徒勞的。很多情況下會(huì )造成被焊件的損傷，例如電位器，開(kāi)關(guān)，接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。
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