鋼與銅的焊接工藝
鋼與銅的焊接工藝
鋼與銅及銅合金焊接時(shí)的主要困難是在焊縫及熔合區易產(chǎn)生裂紋。實(shí)踐證實(shí)，為了保證焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊縫中鐵的質(zhì)量分數以控制在10% ～43%為宜。
焊接方法及焊接材料: 低碳鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，可以分別采用手弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊。低碳鋼與純銅焊接時(shí)采用純銅作為填充金屬材料，如焊條TCu（T107）；鎢極氬弧焊時(shí)，采用硅錳青銅QSi3-1焊絲。低碳鋼與硅青銅、鋁青銅焊接時(shí)，可采用鋁青銅作填充金屬材料。不銹鋼與銅焊接時(shí)，采用鎳 或鎳基合金作填充金屬材料。
1、黃銅的氣焊
由于氣焊火焰的溫度低，焊接時(shí)黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時(shí)少，所以在黃 銅焊接中，氣焊是最常用的方法。黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類(lèi)，氣體熔劑由 硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
2、黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。黃銅電弧焊時(shí)，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時(shí)應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動(dòng)，只作直線(xiàn)移動(dòng)，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。
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