銅焊接知識
銅及銅合金的焊接工藝
銅具有優(yōu)良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類(lèi)銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動(dòng)焊。（1）紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應采用中性焰。（2）紫銅的手工電弧焊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時(shí)應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復的直線(xiàn)運動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(cháng)焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學(xué)清理法。對接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3～10毫米時(shí)， 開(kāi)V型坡口，坡口角度為60-70o； 板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口角度為60-70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預熱溫度為150-300℃；板厚大于3毫米時(shí)，
本文由銅焊機、錫焊機，詳情請咨詢(xún)http://www.d26871.cn